噴涂技術廣泛地運用于中低壓鍋爐管材料的防腐與修復。其中超音速火焰噴涂(HVOF涂層以其優良的耐磨性與耐蝕性，中低壓鍋爐管材料的防腐與修復熱噴涂技術作為一種重要、成熟的表面處理技術。已經成為熱噴涂技術的主流發展方向，同時在冶金、機械制造、石油化工、電力部門等工業領域得到廣泛運用。國內通過噴涂新型涂層取得良好的經濟效益，但缺少充分的試驗數據作為依據，來比較分析涂層的優劣；同時對于鍋爐受熱面涂層的積灰結焦現象，缺少實驗對比與探究，因此缺乏對新的噴涂材料的制備提供參考依據。

  對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選中低壓鍋爐管的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要的一環。合金元素的作用及其對性能的影響 中低壓鍋爐管是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，中低壓鍋爐管Mg和Si主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si百分含量6063控制范圍 2.1Mg控制范圍 Mg易燃中低壓鍋爐管，熔煉操作時會有燒損。確定Mg控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%0．50%T6型材取0．57%0．60%3．中低壓鍋爐管Si控制范圍 當Mg范圍確定后，Si控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%0．13%所以Mg/Si應控制在1．181．32之間。

  中低壓鍋爐管T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%Si過為0．11%Mg/Si為1． 4根據我廠的經驗，中低壓鍋爐管型材中Mg2Si量控制在0．75%0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。正常擠壓系數(大于或等于30情況下，型材的抗拉強度都處在200240MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使20g高壓鍋爐管擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%0．25%范圍內是比較理想的以苯丙乳液、鉬酸鹽、植酸、有機硅烷等為主要原料制備了無鉻鈍化膜。鋁管采用醋酸鉛點滴加速腐蝕實驗（ASS中性鹽霧腐蝕實驗（NSS研究了鈍化液的組成、反應溫度、攪拌時間等因素對膜層耐蝕性的影響，得出較優制備條件為：300mLL^-1苯丙乳液，12mLL^-1植酸溶液，80mLL^-1有機硅烷，60mLL^-1復合鹽溶液，反應溫度為30℃，攪拌時間為3h所制得的無鉻鈍化膜性能穩定，具有優良的耐腐蝕性能。

本文鏈接地址：http://wap.qutami.com/article/show/2200.html